大家在采（cǎi）購鋼板後，如果加工不得當（dāng），就會導致鋼（gāng）板變為廢料，為了讓各位能夠得到較好（hǎo）的加工（gōng）產品，蘭州中（zhōng）厚鋼材（cái）小編就告訴大家一些（xiē）鋼板加工過程中起皺（zhòu）的解決（jué）方法，希望大家帶來（lái）幫助。

一（yī）、製（zhì）件設計
產品模型（xíng）是否（fǒu）合理考慮成型問題，壓料設置是否過小？容易起皺的部位需不需要添加吸皺筋（jīn）？
解決方法：增大壓料筋或（huò）改（gǎi）變壓料筋的布置，廢料部分增加吸皺筋。

二、工藝設（shè）計

（1）鋼板壓料麵鬆外緊。
解決方（fāng）法：修（xiū）磨壓料麵。

（2）鋼板壓料補充麵形（xíng）狀不合理（lǐ）。
解決方法（fǎ）：修（xiū）改壓（yā）料補充麵的形狀，避（bì）免材料（liào）流動不均勻。

（3）鋼坯原因，模具中（zhōng）鋼坯過小或鋼坯（pī）定位不當。
解決方法：增加空（kōng）白尺寸。改善模具上鋼坯的定位，使模具能準確（què）壓製（zhì）材（cái）料。

（4）鋼板加工設備加工設備壓力過小。
解決方（fāng）案：增加鋼板加工設（shè）備頂杆壓力。

（5）上下模間隙過大。
解決方（fāng）法：調整間隙。

（6）凹（āo）模口圓角半徑過大，導致凸模壓不住材料。
解決（jué）方法：減小圓（yuán）角半（bàn）徑。

（7）潤滑油塗得太厚太多。
解決方法：按操作規程要求進行塗油工作，確保塗（tú）油位置和塗油量正確。

三、材料（liào）方麵（miàn）
鋼板材料的強度不達標，材（cái）料太軟。
解決方法：在（zài）保證產品性能的同時（shí），采用成形性較好的鋼板材料。