一些客戶在收到鋼材廠家生（shēng）產的鋼管以（yǐ）後（hòu）出（chū）現了管壁薄厚不（bú）均（jun1）的（de）情況，那麽導致鋼管薄厚不均勻的（de）幾（jǐ）個因素呢（ne）？下麵由蘭州芭乐视频免费福利在线观看鋼材廠家小編帶大家詳細了解一下（xià）。


1、鋼管不均勻的原因是穿孔機軋製中（zhōng）心線不正，導致兩個軋（zhá）輥傾角度不一致，或者頂部前壓下的量太小（xiǎo）導致壁（bì）厚不均勻，一（yī）般沿鋼管全長螺旋分布（bù）。主要措施是（shì）調整穿（chuān）孔機軋製中心線，使兩個軋輥的傾角度相同，軋管機根（gēn）據軋製表給定的參數進行調整。

2、直線壁厚不均勻的原因是芯棒預穿鞍座（zuò）的高度調節不合適。芯棒預（yù）穿時，接觸到某（mǒu）一（yī）側的毛管，導致鋼管在接觸麵上溫度下降過快，讓鋼管壁厚不均（jun1）勻甚至凹陷（xiàn），以及連軋輥之間的間隙太小或太大。

3、軋（zhá）管機中心線偏差（chà）。單機和雙機架壓（yā）下量不均勻，會導致鋼管單機架方向超薄，雙（shuāng）機架方向超厚的直線（xiàn）對稱偏差。主要措施是調整芯（xīn）棒預穿鞍座的高度，確保芯棒與鋼管對中（zhōng）。在更換孔型和軋製規格時，應（yīng）測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙（xì）與軋製表一致。軋製中心線（xiàn）用光學對中裝置調整，軋製（zhì）機中心線需要在年度維護（hù）時校正。

4、頭部和尾部壁厚不均勻的原因是管坯前端的切割斜度、彎曲度過高、管坯的定心孔不正（zhèng）確（què），容易（yì）導致鋼管（guǎn）頭部壁厚不均勻（yún）。 蘭州鋼管穿孔時延伸係數過大，軋輥轉速過高，軋製（zhì）不穩定。穿（chuān）孔機拋鋼不穩定容易導致毛管尾部壁厚不均勻。措施（shī）是檢（jiǎn）查管坯質量，防止（zhǐ）管坯前端切割斜度和壓下量較大。定心孔應在更換孔（kǒng）型或維護時進行校正。然後采用較低的穿孔速（sù）度，以（yǐ）保證軋製的穩定性和毛管壁厚的均（jun1）勻性。當軋輥轉速調整時，匹配的導盤也做了相應的調整。